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根据球头立铣刀加工的表面粗糙度设定合适进给量的要点

  • 2023.07.17 14:40:23
  • 米思米
  • 487

问题

球头立铣刀加工时的周期进给量参考值是多少?


我正在使用CAM创建刀具路径数据,是否有针对中粗加工和精加工的周期进给量设定参考值?


回答

根据尖顶高度(理论加工表面粗糙度)设置周期进给量


周期进给量与尖顶高度(理论加工表面粗糙度)的关系

增加周期进给量会增大加工面的表面粗糙度,并导致最终精加工抛光工序中的工时增加。而如果超出必要限度的减小周期进给量,会导致切削加工工序的工时数增加。为选择适当的周期进给量,需要分别设置中粗加工和精加工各自的表面粗糙度,然后确定周期进给量。


计算球头立铣刀的尖顶高度(理论加工表面粗糙度)

根据球头立铣刀加工的表面粗糙度设定合适进给量的要点

根据球头立铣刀加工的表面粗糙度设定合适进给量的要点

关于加工表面粗糙度的详情,请参考米思米技术信息“摘要自表面粗糙度(JIS B 0601:1994, JIS B 0031:1994)”中的“算术平均粗糙度 Ra”项。


取决于球头立铣刀的R与周期进给量的尖顶高度(理论加工表面粗糙度)一览表


下表可作为“计算球头立铣刀的理论加工表面粗糙度”的速查表。作为参考值,浅蓝色单元格用于中等粗加工,黄色单元格用于精加工。

 

例1 使用角R为3的立铣刀进行中粗加工,使理论加工表面粗糙度为3.2μm以内时

       根据下表可以查出,周期进给量为0.2mm。

 

例2 使用角R为1的立铣刀进行精加工,使理论加工表面粗糙度为0.8μm以内时

       根据下表可以查出,周期进给量为0.075mm。

 

h:尖顶高度

(μm)

P:周期进给量(mm)

0.02

0.03

0.04

0.05

0.075

0.1

0.15

0.2

0.3

0.4

0.5

R

半径

(mm)

0.1

0.50

1.13

2.02

3.18

7.30

13.4

33.9

100

-

-

-

0.3

0.17

0.38

0.67

1.04

2.35

4.20

9.53

17.2

40.2

76.4

134

0.5

0.10

0.23

0.40

0.63

1.41

2.51

5.66

10.1

23.0

41.7

67.0

1

0.05

0.11

0.20

0.31

0.70

1.25

2.82

5.01

11.3

20.2

31.8

1.5

0.033

0.08

0.13

0.21

0.47

0.83

1.88

3.34

7.52

13.4

21.0

2

0.025

0.06

0.10

0.16

0.35

0.63

1.41

2.50

5.63

10.0

15.7

2.5

0.020

0.05

0.08

0.13

0.28

0.50

1.13

2.00

4.50

8.01

12.5

3

0.017

0.038

0.07

0.10

0.23

0.42

0.94

1.67

3.75

6.67

10.4

4

0.013

0.028

0.05

0.08

0.18

0.31

0.70

1.25

2.81

5.00

7.82

5

0.010

0.023

0.040

0.06

0.14

0.25

0.56

1.00

2.25

4.00

6.25

6

0.008

0.019

0.033

0.05

0.12

0.21

0.47

0.83

1.88

3.33

5.21

8

0.006

0.014

0.025

0.039

0.09

0.16

0.35

0.63

1.41

2.50

3.91

10

0.005

0.011

0.020

0.031

0.07

0.13

0.28

0.50

1.13

2.00

3.13

12.5

0.004

0.009

0.016

0.025

0.06

0.10

0.23

0.40

0.90

1.60

2.50

 

 

h:尖顶高度

(μm)

P:周期进给量(mm)

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

R

半径

(mm)

0.1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.3

300

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0.5

100

143

200

282

500

-

-

-

-

-

1

46.1

63.3

83.5

107

134

165

200

240

286

339

1.5

30.3

41.4

54.3

69.1

85.8

104.5

125.2

148.1

173.4

201.0

2

22.6

30.9

40.4

51.3

63.5

77.1

92.1

108.6

126.5

146.0

2.5

18.1

24.6

32.2

40.8

50.5

61.3

73.1

86.0

100.0

115.2

3

15.0

20.5

26.8

33.9

42.0

50.8

60.6

71.3

82.8

95.3

4

11.3

15.3

20.1

25.4

31.4

38.0

45.3

53.2

61.7

70.9

5

9.01

12.3

16.0

20.3

25.1

30.3

36.1

42.4

49.2

56.6

6

7.50

10.2

13.3

16.9

20.9

25.3

30.1

35.3

41.0

47.1

8

5.63

7.66

10.0

12.7

15.6

18.9

22.5

26.4

30.7

35.2

10

4.50

6.13

8.00

10.1

12.5

15.1

18.0

21.1

24.5

28.2

12.5

3.60

4.90

6.40

8.10

10.00

12.11

14.41

16.91

19.62

22.52


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